在电子产品向轻薄短小、多功能集成的趋势下,HDI(高密度互连)板已成为设计主流。但真正将设计变为可量产的可靠产品,您是否正面临以下难题?
行业现状:终端产品迭代加速,留给研发和试产的时间窗口不断缩短
采购阵痛:多层任意层互联(Anylayer)、微盲孔堆叠结构复杂,供应商评估周期长、打样频次高
交付难题:小批量试产良率低,多次返工不仅消耗预算,更错失市场窗口期
品质焦虑:通孔与盲孔对准度、树脂塞孔气泡、电镀铜厚均匀性等细节,直接影响最终可靠性
我们不是泛泛的PCB代工厂,而是深耕HDI工艺16年的专业服务商。面对行业对高密度、高可靠、短交期的严苛要求,鼎纪电子以技术为基石,为您提供“设计→制造→交付”全流程闭环服务。
精密压合与激光钻孔
针对3阶以上任意层互联(Anylayer HDI)结构,实现最小50μm孔径、≤12μm盲孔对位精度,满足高频信号完整性要求。
真空树脂塞孔与填孔电镀
采用进口真空塞孔设备,实现盲孔100%填充无气泡,同时保障微孔底铜厚度均匀,杜绝孔内空洞导致的断路隐患。
板面翘曲与补偿控制
针对多层不对称堆叠设计,通过仿真与工艺参数调优,将产品翘曲度控制在≤0.5%(IPC标准),确保SMT贴装良率。

| 工艺参数 | 鼎纪可实现能力 | 行业常规水平 |
|---|---|---|
| 最小线宽/线距 | 40μm/40μm | 50μm/50μm |
| 最小微孔径 | 50μm | 75μm |
| 铜厚均匀性 | ±3μm | ±5μm |
| 阻焊开窗精度 | ±10μm | ±15μm |
典型案例:某5G通信模块客户,原方案因Anylayer堆叠多次通孔断线,良率不足60%。鼎纪通过优化激光钻孔能量曲线与电镀共平面工艺,将产品良率提升至95%以上,一次交付通过。
质量管理体系:ISO 9001:2015、UL E352982 认证,全流程产品追溯
关键设备配置:日本三菱激光钻机、真空压合机、德国X射线检查系统
合作伙伴:与华为、中兴、海康威视及多家军工研究所长期合作
行业荣誉:连续三年获评“中国印制电路行业百强企业”
无论您正处于设计原型阶段,还是需要小批量验证、中大批量生产,鼎纪电子都能为您提供:
免费设计可行性评估(DFM):48小时内反馈修改建议,规避工艺风险
快速打样服务:标准样品下单即生产,最快24小时出货
量产保障计划:样品确认后,批量交货周期缩短30%,次品双倍补偿
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